隨著市場對彩盒包裝產品質量要求的不斷提高，色彩管理也越來越多的受到了關 注。但當前生產中普遍存在各種色彩問題，優質原稿不能被良好復制，非適性的原稿復制后質量得不到改善，使得產品包裝的原有吸引力不能充分表現，達不到宣傳促銷的目的，同時增加了廢品和成本，降低了企業競爭力。究其原因，除了設備、人員技術水平存在的問題之外，關鍵在于企業沒能進行有效的印刷色彩管理。

　　色彩管理的必要性

　　彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的核心。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環節之間的顏色往往達不到一致，從而造成不必要的糾紛。

　　彩盒的生產復制過程有許多可變因素，圖文需經歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當前所用設備的呈色特性進行表現，因而不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的表現：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同：加之不同的應用軟件轉換數據也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現能力也有區別。

　　因此，必須通過采用色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證最終的復制品能夠較好地再現原稿色彩。

　　色彩管理的概念

　　色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理，即管理人們對色彩的感覺。本質就是在色彩失真最小的前提下將圖像的色彩數據從一個色空間轉換到另一個色空間的過程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現的外觀盡可能匹配，最終使原稿與產品色彩一致。

　　色彩管理實施時將一種設備顏色空間中的顏色，結合該設備的特性文件轉換到中介顏色空間，然后結合目標設備的特性文件轉換到目標設備顏色空間中。由于使用了與設備無關的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致。根據這一實施過程，得到色彩管理的三個要素：

　　與設備無關的顏色空間作為顏色轉換的中介;對每一個設備必須有一個標準的規范來描述它的顏色特性和參數;必須有一個精確的轉換算法來實現顏色在不同空間之間的轉換。

　　為了對色彩管理的標準進行規范，國際彩色聯盟(ICC)制定了ICC規范，使色彩管理中的每一個要素都得到了明確：作為中介的顏色空間是CIEXYZ或CIELab;描述設備顏色特性的文件格式就是ICC規定的格式;彩色匹配算法由廠商按照ICC規范自己完成。

　　色彩管理的工作流程

　　建立設備的色彩描述文件(Profile)是色彩管理的核心，描述文件中有每個設備的代表性的顏色特征，如色度特性化曲線、輸出色色域特性曲線等，色彩管理系統利用這些顏色特征實現各設備色空間的匹配和轉換。

　　基于ICC的彩色圖像復制的工作流程有多種，而且當圖像作為一個獨立的文件進行印刷或是作為頁面文件中的一個對象存在時，色彩管理的具體實施辦法也各不相同。根據輸出設備特性文件應用時間的不同，可分為早期聯編工作流程(Early-bindingworkflow)和推遲聯編工作流程(Late-bindingworkflow)。前者盡可能早地把所有圖像的色彩信息從源色彩空間轉換為最終輸出設備的色彩空間;后者則盡量把圖像的色彩信息轉換推遲到最終輸出設備的色彩空間進行。

　　色彩管理的原理

　　進行色彩管理，必須遵循一系列的規定操作，才能實現預期效果。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為3C，即校準(Calibrationy)、特性化(Characterization)及轉(Conversion)。

　　校準是為了保證色彩信息傳遞過程中的穩定性、可靠性和可持續性，對輸入、顯示、輸出設備都要進行校準，以保證它們處于標準工作狀態。對每一設備的校準，都應遵循3C原則。

　　特性化就是將所有設備校正后的特性記錄下來。為使每一種設備實現準確的色空間轉換和匹配，必須對其進行特性化。對于輸入設備、顯示器和輸出設備做出其色域特性化曲線，在此基礎上，對照設備無關的色空間，做出其色彩描述文件。這些描述文件是從設備色空間向標準設備無關色空間(PCS)進行轉換的橋梁。在對系統設備進行校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準的設備無關色空間為媒介，實現各設備色空間之間的轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在色彩轉換時需要用ICC協議中的方法對色域進行壓縮。以下介紹3C實施的一些具體操作。

　　輸入校正：包括亮度、對比度、黑白場的校正。以掃描儀校正為例，當對掃描儀進行初始化歸零后，對于同一份原稿，不論什么時候掃描，都應當獲得相同的圖像數據。

　　首先是調整掃描儀的相關參數到允許的范圍內，如光源不應超過相應的壽命，基準白潔凈無色變等。然后是生成掃描儀的設備特征文件，這是色彩管理的核心。具體定制過程是，先掃描一張由264個色塊組成，代表了整個CIELab色彩空間的標準色標，生成一個RGB文件，然后使用ScanOpen讀取掃描生成的RGB文件和原稿標準的RGB文件，比較這兩個文件的色彩差異生成一個ICC曲線，也即是掃描儀的設備特征文件。最后在實際掃描中，調用已經生成的ICC文件，完成色空間的標準轉換。

　　掃描儀的色空間轉換，經歷了從原稿的Lab色空間到掃描儀的RGB色空間再到Lab色空間，最后經過調用掃描儀的JCC文件生成原稿的RGB文件的過程。在掃描儀的色彩管理中要注意，設備的參數會隨著時間的推移而產生變化。因此，要經常進行ICC文件的定制和更換，以保證反映掃描儀最新的工作狀態。 顯示器校正：顯示器是一種RGB色空間的設備，使用顯示器校正系統對其亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統的Gamma值進行設定。使顯示器的顯示特性符合自身的設備描述文件中設置的理想參數值，使顯卡依據圖像數據的色彩資料，在顯示屏上準確反映CMYK色空間的顏色。在印前的圖像處理中應該選用專業的色彩管理方案。即使用硬件測量的方式，生成顯示器的設備特征文件。如海德堡公司的ViewOpen及所配套的吸杯式屏幕色度儀和愛色麗的PulseColorElite系統。為了保證顯示器顯示的準確性，顯示器周圍的環境也應進行一些改善。如給顯 示器加裝遮光罩，減少四周雜光的干擾：安裝標準光源;更改顯示器桌面背景色為中性灰色等。校色用顯示器應安裝在墻壁和頂棚都是灰色的房間內。經過上述改造后，顯示器可滿足專業軟打樣的要求，達到真正的所見即所得。

　　輸出校正：是校正過程的最后一步，包括打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，依據設備制造商所提供的設備描述文件，對其特性進行校正，使該設備按照出廠時的標準特性輸出。在做印刷與打樣校正時，必須使該設備所用紙張、油墨等印刷材料符合標準。對輸出設備的灰平衡、黑版參數進行校正，這是針對紙張、油墨等印刷材料參數的校正。以數碼打樣校正為例介紹如下。 數碼打樣是利用色彩管理技術在噴繪機上實現平版膠印的顏色，作為印前的最后一個顏色輸出環節，其顏色的準確性直接關系到客戶對印刷成品的認可程度。首先，要校準并確定噴繪機正常工作中使用的設備參數，墨頭的性能，以及正常使用的墨水和承印物的品種，確保形成設備特征文件時所用的材料就是正常工作中所用到的材料。其次，用經過校準的噴繪機打印標準色標組合(常用IT8.7928色塊組合)。然后，把標準色標組合分色制版，上經過校準的印刷機印刷，找出具有代表性的印刷樣張。最后，使用分光光度儀測量標準色標組合的噴繪樣張和印刷樣張，把數據聯機輸入到PrintOpen中生成該噴繪機的設備特征文件。在使用中，通過調用數碼打樣的ICC曲線文件，實現數碼打樣的色彩管理。

　　由于打樣所用紙張和墨水對顏色的影響很大，因此在更換新的紙張和墨水時都應重新定制數碼打樣的設備特征文件。在重新定制時只須重新測量新生成的標準色標組合的噴繪樣與以前輸入的印刷樣張數據相比較，不用再次印刷。

　　彩盒企業色彩管理的實施系統組成 一個完整的色彩管理系統應包含輸入、顯示及輸出設備的特性文件、特性文件制作軟件及創建特性文件時所需要的標準檢測對象、色彩管理模型、特性文件連接空間及應用軟件接口。目前市場上有多種特性文件制作軟件，如ColorFIow、ProfileEditor軟件等。標準檢測對象包括獲取掃描儀、顯示器特性文件和輸出設備特性文件時所需的對象。 可以說要做好色彩管理，需要有標準的環境光源;高品質的色彩特性文件生成軟件;先進的色彩管理系統：標準的測量儀器和測試工具;標準的顏色色靶：標準的印刷管理;標準的遠程數碼打樣色彩管理;標準的掃描還原色彩管理：標準的數碼相機色彩管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。

　　系統實施 紙盒企業在色彩管理實施過程中，應著力做好以下幾個方面：

　　印刷工藝的標準化管理：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，是應用ICC色彩管理的前提和基礎。企業要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執行。各設備的ICC文件、參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，總結歸納出能夠保證質量的數據。隨著市場對彩盒包裝產品質量要求的不斷提高，色彩管理也越來越多的受到了關 注。但當前生產中普遍存在各種色彩問題，優質原稿不能被良好復制，非適性的原稿復制后質量得不到改善，使得產品包裝的原有吸引力不能充分表現，達不到宣傳促銷的目的，同時增加了廢品和成本，降低了企業競爭力。究其原因，除了設備、人員技術水平存在的問題之外，關鍵在于企業沒能進行有效的印刷色彩管理。 色彩管理的必要性 彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的核心。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環節之間的顏色往往達不到一致，從而造成不必要的糾紛。

　　彩盒的生產復制過程有許多可變因素，圖文需經歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當前所用設備的呈色特性進行表現，因而不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的表現：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同：加之不同的應用軟件轉換數據也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現能力也有區別。 因此，必須通過采用色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證最終的復制品能夠較好地再現原稿色彩。 色彩管理的概念 色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理，即管理人們對色彩的感覺。本質就是在色彩失真最小的前提下將圖像的色彩數據從一個色空間轉換到另一個色空間的過程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現的外觀盡可能匹配，最終使原稿與產品色彩一致。 色彩管理實施時將一種設備顏色空間中的顏色，結合該設備的特性文件轉換到中介顏色空間，然后結合目標設備的特性文件轉換到目標設備顏色空間中。由于使用了與設備無關的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致。根據這一實施過程，得到色彩管理的三個要素： 與設備無關的顏色空間作為顏色轉換的中介;對每一個設備必須有一個標準的規范來描述它的顏色特性和參數;必須有一個精確的轉換算法來實現顏色在不同空間之間的轉換。

　　為了對色彩管理的標準進行規范，國際彩色聯盟(ICC)制定了ICC規范，使色彩管理中的每一個要素都得到了明確：作為中介的顏色空間是CIEXYZ或CIELab;描述設備顏色特性的文件格式就是ICC規定的格式;彩色匹配算法由廠商按照ICC規范自己完成。 色彩管理的工作流程 建立設備的色彩描述文件(Profile)是色彩管理的核心，描述文件中有每個設備的代表

　　性的顏色特征，如色度特性化曲線、輸出色色域特性曲線等，色彩管理系統利用這些顏色特征實現各設備色空間的匹配和轉換。 基于ICC的彩色圖像復制的工作流程有多種，而且當圖像作為一個獨立的文件進行印刷或是作為頁面文件中的一個對象存在時，色彩管理的具體實施辦法也各不相同。根據輸出設備特性文件應用時間的不同，可分為早期聯編工作流程(Early-bindingworkflow)和推遲聯編工作流程(Late-bindingworkflow)。前者盡可能早地把所有圖像的色彩信息從源色彩空間轉換為最終輸出設備的色彩空間;后者則盡量把圖像的色彩信息轉換推遲到最終輸出設備的色彩空間進行。 色彩管理的原理 進行色彩管理，必須遵循一系列的規定操作，才能實現預期效果。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為3C，即校準(Calibrationy)、特性化(Characterization)及轉換(Conversion)。 校準是為了保證色彩信息傳遞過程中的穩定性、可靠性和可持續性，對輸入、顯示、輸出設備都要進行校準，以保證它們處于標準工作狀態。對每一設備的校準，都應遵循3C原則。

　　特性化就是將所有設備校正后的特性記錄下來。為使每一種設備實現準確的色空間轉換和匹配，必須對其進行特性化。對于輸入設備、顯示器和輸出設備做出其色域特性化曲線，在此基礎上，對照設備無關的色空間，做出其色彩描述文件。這些描述文件是從設備色空間向標準設備無關色空間(PCS)進行轉換的橋梁。在對系統設備進行校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準的設備無關色空間為媒介，實現各設備色空間之間的轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在色彩轉換時需要用ICC協議中的方法對色域進行壓縮。以下介紹3C實施的一些具體操作。 輸入校正：包括亮度、對比度、黑白場的校正。以掃描儀校正為例，當對掃描儀進行初始化歸零后，對于同一份原稿，不論什么時候掃描，都應當獲得相同的圖像數據。 首先是調整掃描儀的相關參數到允許的范圍內，如光源不應超過相應的壽命，基準白潔凈無色變等。然后是生成掃描儀的設備特征文件，這是色彩管理的核心。具體定制過程是，先掃描一張由264個色塊組成，代表了整個CIELab色彩空間的標準色標，生成一個RGB文件，然后使用ScanOpen讀取掃描生成的RGB文件和原稿標準的RGB文件，比較這兩個文件的色彩差異生成一個ICC曲線，也即是掃描儀的設備特征文件。最后在實際掃描中，調用已經生成的ICC文件，完成色空間的標準轉換。 掃描儀的色空間轉換，經歷了從原稿的Lab色空間到掃描儀的RGB色空間再到Lab色空間，最后經過調用掃描儀的JCC文件生成原稿的RGB文件的過程。在掃描儀的色彩管理中要注意，設備的參數會隨著時間的推移而產生變化。因此，要經常進行ICC文件的定制和更換，以保證反映掃描儀最新的工作狀態。 顯示器校正：顯示器是一種RGB色空間的設備，使用顯示器校正系統對其亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統的Gamma值進行設定。使顯示器的顯示特性符合自身的設備描述文件中設置的理想參數值，使顯卡依據圖像數據的色彩資料，在顯示屏上準確反映CMYK色空間的顏色。在印前的圖像處理中應該選用專業的色彩管理方案。即使用硬件測量的方式，

　　生成顯示器的設備特征文件。如海德堡公司的ViewOpen及所配套的吸杯式屏幕色度儀和愛色麗的PulseColorElite系統。為了保證顯示器顯示的準確性，顯示器周圍的環境也應進行一些改善。如給顯 示器加裝遮光罩，減少四周雜光的干擾：安裝標準光源;更改顯示器桌面背景色為中性灰色等。校色用顯示器應安裝在墻壁和頂棚都是灰色的房間內。經過上述改造后，顯示器可滿足專業軟打樣的要求，達到真正的所見即所得。 輸出校正：是校正過程的最后一步，包括打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，依據設備制造商所提供的設備描述文件，對其特性進行校正，使該設備按照出廠時的標準特性輸出。在做印刷與打樣校正時，必須使該設備所用紙張、油墨等印刷材料符合標準。對輸出設備的灰平衡、黑版參數進行校正，這是針對紙張、油墨等印刷材料參數的校正。以數碼打樣校正為例介紹如下。 數碼打樣是利用色彩管理技術在噴繪機上實現平版膠印的顏色，作為印前的最后一個顏色輸出環節，其顏色的準確性直接關系到客戶對印刷成品的認可程度。首先，要校準并確定噴繪機正常工作中使用的設備參數，墨頭的性能，以及正常使用的墨水和承印物的品種，確保形成設備特征文件時所用的材料就是正常工作中所用到的材料。其次，用經過校準的噴繪機打印標準色標組合(常用IT8.7928色塊組合)。然后，把標準色標組合分色制版，上經過校準的印刷機印刷，找出具有代表性的印刷樣張。最后，使用分光光度儀測量標準色標組合的噴繪樣張和印刷樣張，把數據聯機輸入到PrintOpen中生成該噴繪機的設備特征文件。在使用中，通過調用數碼打樣的ICC曲線文件，實現數碼打樣的色彩管理。 由于打樣所用紙張和墨水對顏色的影響很大，因此在更換新的紙張和墨水時都應重新定制數碼打樣的設備特征文件。在重新定制時只須重新測量新生成的標準色標組合的噴繪樣與以前輸入的印刷樣張數據相比較，不用再次印刷。

　　彩盒企業色彩管理的實施系統組成 一個完整的色彩管理系統應包含輸入、顯示及輸出設備的特性文件、特性文件制作軟件及創建特性文件時所需要的標準檢測對象、色彩管理模型、特性文件連接空間及應用軟件接口。目前市場上有多種特性文件制作軟件，如ColorFIow、ProfileEditor軟件等。標準檢測對象包括獲取掃描儀、顯示器特性文件和輸出設備特性文件時所需的對象。 可以說要做好色彩管理，需要有標準的環境光源;高品質的色彩特性文件生成軟件;先進的色彩管理系統：標準的測量儀器和測試工具;標準的顏色色靶：標準的印刷管理;標準的遠程數碼打樣色彩管理;標準的掃描還原色彩管理：標準的數碼相機色彩管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。 系統實施 紙盒企業在色彩管理實施過程中，應著力做好以下幾個方面： 印刷工藝的標準化管理：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，是應用ICC色彩管理的前提和基礎。企業要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格

　　按照標準執行。各設備的ICC文件、參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，總結歸納出能夠保證質量的數據。