廈門彩盒印刷廠流程常見印刷工藝

　　彩盒印刷流程

　　彩盒印刷生產流程大致為：紙盒結構設計——→繪制印刷輪廓圖——→裝潢圖案設計——→制版(出菲林/曬網)——→印刷——→表面處理(上光、壓光/磨光、覆膜)——→裱坑——→ 模 切(即啤盒)——→粘盒(折疊、打釘)——→外觀檢查——→包裝

　　彩盒印刷此外，平行進行的工作有：繪制背襯加工圖——→雕刻背襯版;繪制模切排料圖——→鋸切模切版——→裝夾壓刀、切刀——→模切板

　　彩盒印刷主要設備：網房、印刷機、過油機/磨光機、(自動裱坑機)、模切機、(自動粘盒/打釘機)，其中對價格影響較大的是印刷機(設備分攤費用)。

　　彩盒印刷工藝重點說明：

　　1、出菲林：分色制作，每色出一張

　　2、印刷：包括平印/膠印、凹印、凸印/柔印、絲網印刷等，一般采用張頁平版印刷，根據設計要求分單色、雙色、三色、四色及多色

　　3、表面處理：① 上光：指在印刷品表面涂或噴、印上一層無色透明涂料，經流平、干燥壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層，增加表面光澤與立體感，令其更精致美觀并有效保護印刷圖文。常用涂料有水性上光油、溶劑性上光油、UV上光油等方式。② 壓光/磨光：指在印品表面涂一層磨光油，然后經過高溫鋼板壓光。磨光產品要用晾紙架，待產品完全冷卻后才能使用。③ 覆膜：在印品上施用了一層PVA膠膜，改善表面光澤度，使色彩牢靠。缺點是紙品不能回收利用，易造成白色污染。

　　4、裱坑：裱貼芯紙和內紙。

　　5、模切(即啤盒)：用刀模模切壓痕與紙盒成型

　　6、粘盒：無線膠粘或打釘

　　7、品管驗貨-交貨

　　彩盒印刷五種印刷工藝

　　1.平版印刷(膠版印刷)：現在習慣上把膠版印刷就稱做平版印刷，印版的圖文和空白部分在同一個平面，通過油水分離的原理，讓圖文最終轉移到印刷物表面。

　　2.凸版印刷：凡是印刷的圖文高于空白的部分，并在圖文周圍涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡復制到印刷物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。

　　3.凹版印刷：凹版印刷和凸版印刷剛好相反，圖文部分凹入，而空白部分仍然保持原來的平面。圖文部分接受油墨層，經過印刷滾筒的壓力作用，將油墨層轉移到印刷物的表面，復制印刷品。

　　4.柔性版印刷(屬凸版印刷)：柔性版在最初的時候，因采用苯胺染料制成的揮發性液體色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但隨著科技的發展，版材和油墨都有很大的變化，苯胺印刷也就變成了今天的柔性版印刷。

　　5.濾過版印刷：絲網印刷是濾過版印刷的典型。油墨從織物的網孔(圖文)滲過，在承印物表面復制成圖文。

　　彩盒印刷生產質量控制

　　彩盒印刷產品一直是國內使用量較高的一類印刷產品，各類企業生產出的不同產品大多都需要通過彩盒印刷產品來進行包裝和運輸，所以，彩盒印刷產品是國內的商業流通領域不可或缺的一類印刷產品。在進行彩盒印刷生產制作過程當中，彩盒印刷產品的生產質量控制是非常關鍵的，那么，如何才能夠更好的控制彩盒印刷產品的生產質量呢?

　　以下，就來給大家進行相關的介紹和解答，希望能夠對大家有一定的幫助。

　　彩盒產品的生產質量，在很大程度上取決于彩盒產品的生產原紙和制作原材料。彩盒折度是彩盒產品的重要質量指標之一。我國瓦楞紙箱標準明文規定：彩盒產品的搖蓋經開合1800度往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫。

　　同時，彩盒印刷產品的生產質量檢查也有著嚴格的標準，一般進行質量檢查時，需要從以下的方面進行全面檢查。一般會從選擇樣品中任取6個紙箱進行檢驗，有不符合上述要求，則該批紙箱全部不合格。但在實際使用中，有些客戶的要求還要嚴格的多。

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